EnergyTech 201
La détection précoce des incendies de charbon dans les systèmes de manutention du charbon des centrales électriques au charbon est essentielle pour éviter des dommages catastrophiques aux installations coûteuses et des blessures graves au personnel.
La méthode la plus fiable et la plus précise pour détecter les incendies de charbon ou la combustion lente consiste à surveiller les niveaux de monoxyde de carbone dans les zones des usines de manutention du charbon telles que les silos et les usines afin de détecter des augmentations rapides de concentration.
Le CODEL EnergyTech 201 prélève le gaz de la zone critique à travers un filtre en acier fritté monté dans la paroi de la cellule. Cela supprime le besoin de sondes d’échantillonnage intrusives qui sont sujettes à l’usure et sont coûteuses à remplacer.
- Silos à charbon
- Moulins à charbon
- Bunkers de charbon
- Usines de broyage
- Maisons de sacs de charbon
- Convoyeurs de charbon
- Exigences de maintenance minimales – Pas de consommables et faible coût de possession
- Résultats rapides et précis – pour un fonctionnement sûr des systèmes de manutention du charbon
- Sorties analogiques et de contact – communication avec les systèmes DCS et SCADA
- Pompe à membrane puissante et compacte pour un échantillonnage fiable et constant
- Conception de filtre autonettoyant et contrôle de blocage automatisés
- Cellule de mesure à température contrôlée pour une précision maximale et une longue durée de vie
- Rinçage automatique du filtre de sonde et contrôle du débit d’échantillon
Datasheet
EnergyTech 202
La détection précoce des incendies de charbon dans les systèmes de manutention du charbon des centrales électriques au charbon est essentielle pour éviter des dommages catastrophiques aux installations coûteuses et des blessures graves au personnel.
La méthode la plus fiable et la plus précise pour détecter les incendies de charbon ou la combustion lente consiste à surveiller les niveaux de monoxyde de carbone dans les zones des usines de manutention du charbon telles que les silos et les usines afin de détecter des augmentations rapides de concentration.
Le gaz échantillonné ne nécessite plus de pré-conditionnement et est acheminé via une ligne d’échantillonnage et une pompe vers la cellule de mesure qui est équipée d’un analyseur de gaz compact. La cellule de mesure est contrôlée en température pour éviter une accumulation de condensat corrosive. L’analyseur peut se recalibrer automatiquement pour minimiser la dérive et garantir des performances élevées en continu. Le système comprend également la possibilité d’être vérifié manuellement par rapport aux gaz d’audit en bouteille.
- Moulins à charbon
- Contrôle de la combustion
- Usines de broyage
- Convoyeurs de charbon
- Silos
- Centrale électrique: biomasse / gaz / pétrole / charbon
- Chaufferie
- Incinérateur
- Industrie de la métallurgie
- Usine de papier
- Usine de ciment
- Production de PVC
- Pompe à membrane puissante et compacte pour un échantillonnage fiable et constant
- Conception de filtre autonettoyant automatisé
- Contrôle de blocage automatisé
- Cellule de mesure à température contrôlée pour une précision maximale
- Rétro-balayage automatisé du filtre de sonde
- Contrôle automatisé du débit d’échantillon
- Contrôle de blocage automatisé
Datasheet
EnergyTech 203
L’analyseur d’O2 et de CO EnergyTech 203 est l’équipement idéal pour régler avec précision les proportions air / combustible de manière à améliorer l’efficacité du processus sans compromettre la sécurité. L’efficacité de la combustion est déterminée par un faible excès d’oxygène dans les gaz de combustion et est limitée par la production de gaz combustible dangereux (principalement du CO) à de faibles concentrations d’oxygène. Il est donc crucial de contrôler l’excès de concentration d’O2 ainsi que la quantité de gaz combustible dans les fumées pour optimiser la combustion. Grâce à la technologie infrarouge et zircone CODEL, l’analyseur fournit à la fois la concentration en oxygène et une mesure précise du CO dans les gaz de combustion. Le système CODEL échantillonne le gaz de la zone critique à travers un filtre en acier fritté monté dans la paroi de la cellule.
Le filtre est rincé à l’air comprimé à intervalles réguliers pour assurer un débit ininterrompu de gaz échantillon et pour minimiser la maintenance. Le gaz échantillonné ne nécessite plus de pré-conditionnement et est acheminé via une ligne d’échantillonnage et une pompe vers la cellule de mesure qui est équipée d’un analyseur de gaz compact. La cellule de mesure est contrôlée en température pour éviter une accumulation de condensats corrosifs. L’analyseur peut se recalibrer automatiquement pour minimiser la dérive et garantir des performances élevées en continu. Le système comprend également la possibilité d’être vérifié manuellement par rapport aux gaz d’audit en bouteille.
- Moulins à charbon
- Contrôle de la combustion
- Usines de broyage
- Convoyeurs de charbon
- Silos
- Centrale électrique: biomasse / gaz / pétrole / charbon
- Chaufferie
- Incinérateur
- Industrie de la métallurgie
- Usine de papier
- Usine de ciment
- Production de PVC
- Pompe à membrane puissante et compacte pour un échantillonnage fiable et constant
- Conception de filtre autonettoyant automatisé
- Contrôle de blocage automatisé
- Cellule de mesure à température contrôlée pour une précision maximale
- Rétro-balayage automatisé du filtre de sonde
- Contrôle automatisé du débit d’échantillon
- Contrôle de blocage automatisé